首先说明实施机械电子软启动的作用。结合机械式电子软起动装置软起动的优点，分析了机械式电子软起动模式与传统起动模式的对比，并在此基础上探讨了机电式软起动器控制系统的设计。接下来小编简单介绍一篇优秀机械电子论文。
从上个世纪七十年代起，西方诸多发达国家开始加大对软启动技术的探究力度。西方国家在缺少充足负载条件的情况下就进行了相关设施的操作，根据液体粘性传动原理，利用离合器实现驱动设施和减速器的衔接。在这种状况下，电机仅仅消耗较短的时间就能能够达到所需的定额效率，同时利用液压实现对系统的把控。近几年来，我国开始给予软启动技术探究和应用高度注重，并且也获取了一定效果。下面，本文将重点阐述和分析机械电子式软启动装置控制系统设计。
1实施机械电子式软启动的作用
把电动设施运用到机械电子工程中，从电机自身启动特点角度来说，一般应用硬启动形式，换言之，将电动设施和供电设施进行衔接，电机在启动的过程中，也会形成一定的电流，这时将会使得供电设施出现超载现象，假设长期以往，必将会给驱动装置带来严重的影响，使其应用年限逐渐缩短，进而造成不必要的浪费。通常情况下，我们所指的机械电子式软启动主要指，在机械设施运作过程中，能够对其启动或者停止进行合理把控的装置，同时其还具备限流功能，降低冲击力给供电设施带来的影响，延长电机应用周期。因此，将软启动技术运用到机械电子工程中已经成为迫切需求，从触发系统角度来说，把软启动技术运用到高压设施中，可以有效提升设施抵抗能力，实现对可控硅性能的充分疏导[1]。机械电子式软启动装置控制系统设计流程见图1。
2机械电子式软启动方式和传统启动方式的对比
2.1机械电子式软启动装置的软启动方式
针对机械电子式软启动装置来说，其不但可以迎合电动装置在确保荷载需求的情况下实现下滑启动，减少其给供电设施带来的影响，同时还能借助计算机技术，实现对该装置的合理把控。所以，实施机械电子式软启动装置的软启动之后，将会带动我国自动化智能控制设施全面发展。机械电子式软启动装置具备的启动方式主要由四种。下面，本文将对对四种启动方式进行阐述。2.1.1斜坡电压软启动方式在应用该启动方式的过程中，不需要结合电流闭环控制方式来实现，电压一般呈现出由低到高的斜坡形发生状态，这种方式具备的优势在于操作简便，存在的劣势在于具备不限流特点，在进行电动设施运作时，将会给晶闸管带来一定影响。限流软启动见图2。2.1.2斜坡恒流软启动方式这种启动方式一般应用在电动装置启动环节中，随着启动电流的不断提升，当电流满足一定标准之后，将处于恒定状态，直至该流程结束。随着电流升高幅度逐渐增大，启动时间将会随之减少[2]。2.1.3阶跃式软启动方式在运用这种启动方式时，其会使得电动装置在运作的一瞬间产生较高的起动转矩，进而降低其负载过程中的摩檫力，但是在应用该启动方式时，将会给供电装置带来一定的起动转矩，给其他荷载造成影响。2.1.4矩形转矩软启动方式这种启动方式能够让软启动装置整体框架更加紧密，同时其保护性能比较高，能够全面迎合荷载重载启动标准。
2.2传统启动装置启动方式
随着我国机械工业的全面发展，诸多机械装置横空出世，使得电动装置功率得到了大幅度的提升。随着传统启动方式的全面运用，其存在的漏洞也逐渐显现出来，这已经无法迎合当前生产发展要求。随着软启动方式的出现，由于自身含有故障发生几率小以及平稳炖锅高等特性，得到了各个机械电子控制设施的充分运用。现阶段，传统启动方式总是会呈现出一定的漏洞，具体表现在三个方面。第一，一旦发生故障，必将会对设备进行维修，维修就要消耗一定的成本，同时因为内部分启动装置在切换相关线路的过程中，将会出现较大的电流转矩峰值，在这种环境下，其应用范畴将会受到约制，例如，无法迎合井下防爆相关需求。第二，部分启动装置在应用的过程中，将会出现较大的电流转矩峰值，给供电系统带来严重的影响，进而无法频繁应用[3]。第三，部分已经应用软启动设施的装置，在启动的过程中，和之前进行比较，稳定性更好，但是启动电流由于自身含有固定不可调特性，使得其荷载水平偏低。
3机械电子式软启动装置控制系统的软、硬件设计
3.1机械电子式软启动装置控制系统的软设计
3.1.1可编程控制器流程设计在进行可编程控制器流程设计的过程中，一般应用的是面对启动方向的控制语言以及面向问题的形象语言两种方式，整体框架较为简便，并且结构清晰明了。在开展可编程控制器流程设计工作时，设定方案一般借助其控制系统流程和相关控制设施来明确。3.1.2编程软件选择在当前科学技术全面发展背景下，计算机技术得到了充分应用，在进行软启动装置设计的过程中，一般选择面向主体和可视化流程设定方式。针对机械电子式软启动装置控制系统来说，应用的上位机软件应该具备运营效率高以及执行功能全等特性，这就应该在对用户界面设计以及接口模版应用时，采用多种语言实现编制，以此实现其自身功能的强化。3.1.3软件系统设计把计算机技术当作上位机实现系统设施，是机械电子式软启动装置系统最为重要的环节。这就需要对系统主界面加以科学规划，软系统主界面一般应用较为简便的图形界面，其中包含了菜单栏、工具栏、数据栏等功能[4]。3.1.4故障报警系统设计建立故障报警系统的主要作用就是在系统启动发生故障时，可以第一时间发生警报信息，根据警报信息，提出对应的处理对策，以此保证系统的安全运作。同时，通过设定故障预警系统，可以提升系统应急响应水平，能够让系统安全运作，提升系统运作的平稳性和可靠性。故障报警系统设计见图3。
3.2机械电子式软启动装置控制系统的硬件设计
3.2.1电机型号选择针对调速电机来说，其输入功率应该为3千瓦，转速为3600转/分钟，因此，在进行电动机选择时，一般以Y100型号为主。对于主电机来说，其输入功率应该为11千瓦，转速为1400转/分钟，因此，在进行电动机选择时，主要以Y160型号为主。3.2.2PLC资源分配在对I/O点数有所明确的基础上，才能开鏖战可编程控制设施的设计工作，对其把控对象的I/O点数实施预测之后，选择出点数较为接近的编程器，以此保证编程结果。3.2.3变频器选择变频器的功能在于对调速电动势提供对应的能源，进而达到对其调速的效果，对软启动、无极调速等内容进行合理把控。在进行系统设定时，应用的变频器行为主要以LGSV为主。这种型号的变频器不但能够利用操作面板实现对其科学管控，同时还能利用端子实现管控。针对型号为LGSV的变频器来说，在进行选择时，此案用的方式有两种，第一种是MODBUS-RTU方式;第二种是应用LG变频器协议。出于对通信操作情况的思考，在进行系统设计时，一般应用LG变频器协议方式，以此保证机械电子式软启动装置控制系统的硬件设计的合理性和规范性。
4结束语
总而言之，结合当前我国机械电子式软启动装置控制系统运用情况来说，已经无法迎合各个领域的应用需求。把机械电子式软启动装置运用到其中，可以将软启动装置存在的不足进行全面处理，并且凭证自身优势，例如体积小、操作简便、能源消耗低等，得到了各个领域的充分运用。所以，做好机械电子式软启动装置控制系统的设计工作，可以迎合诸多用户的应用要求，从而促进我国机械电子工程的长远发展。
阅读期刊：机械传动
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