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锅炉压力容器如何检测

作者: 中文核心期刊2018-04-20阅读:文章来源:中文核心期刊咨询网

  随着经济的快速发展,社会生产和人民生活得到全面改善 锅炉已被广泛应用于生产和生活的各个领域。 锅炉是特殊的容器。在使用过程中,需要严格管理,规范操作,科学检测,确保锅炉安全稳定运行,取得良好的经济效益,接下来小编简单介绍一篇优秀工业论文。

工业安全与环保

  引言

  锅炉是日常生产、生活中离不开的重要设备,只有全面保证安全运行,才能实现良好经济效益。锅炉在长期使用过程中,受到各种因素影响,往往会出现一些问题,这些问题得不到及时解决,将会埋下许多安全隐患,轻则损坏设备、重则会导致人身伤亡。也就是说,锅炉所产生的问题是正常现象,即使生产环境、设备质量再好,设计合理、运行操作规范,锅炉也会出现问题,因为这些问题是随着使用时间累积而出现的,在锅炉使用过程中,完美的锅炉几乎是不存在的,为了提高锅炉寿命、减少过程损坏,则需要严格进行检测,把锅炉自身存在的误差、缺陷降至最低点。实际检测过程中,会有一些隐患被忽视而隐藏,对锅炉运行造成严重危害,不及时排除掉,则会导致事态扩大,最终导致设备受损,影响运行。

  1检测中易出现的事故类型

  锅炉检测过程中,会有一些共性问题,也有特殊问题,但是根据锅炉检测中出现的问题,我们可以分类如下:

  1.1设备设施缺陷

  设备自身问题表现在质量上,主要是设备的强度、刚度不足、稳定性差、支撑件锈蚀开裂等,这些问题是设备的硬伤,需要严格检测才能确保质量;设备设施间及本身需要严格进行密封,但是有一些设备设施在安装过程中,出现管道、阀门泄露的问题,使锅炉蒸汽、热水、化学介质等扩散,影响了锅炉的安全性;设备进行检测时,没有良好的防护,比如检验平台标准不规范、脚手架没有安全措施、脚手架搭设支撑不够、防护距离不足等问题,往往会对检测结果造成影响,严重的还会导致人员坠落、烫伤、中毒,危及检测安全。

  1.2静电电磁辐射

  检测过程中,需要严格做好防护,确保检测人员人身安全,锅炉设备技术复杂,一些部件带电,往往会操作不当出现漏电、静电、电火花等,形成非安全电压,导致人员受伤,另外,一些不合格的照明检验设备也存在一定的安全隐患;α、γ射线会形成高强度的现场辐射,如果控制不当,则会造成放射源丢失扩散,如果不能正确面对与解决,则很可能在操作过程中,出现触电、爆炸、人体损伤等事故。

  1.3高低温有毒物质危害

  锅炉检测过程中,受到影响的因素较多,特别是高温蒸汽、热水运行设备、输送管道、高温炉膛、高温炉渣等,会对人体产生影响,而锅炉内部煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等也会产生大量有害物质,影响检测进度与效果;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等会对检测人员造成灼伤、烫伤,使检测人员视力、呼吸道、皮肤受到一定的伤害。

  1.4环境空间因素

  对锅炉进行检测,需要进入内部才能了解详情,而锅炉内部往往空间狭小,作业环境空间不足,时间一长,则会造成通风不良,使检测人员受到伤害,另外,锅炉内部空间通风方式不正确,也会导致缺氧窒息等问题的发生。

  1.5人为因素危害

  人为因素主要是检测人员个人原因,对锅炉检测时,需要保证相关人员身体素质健康,而一些检验人员体力、听力、视力不达标,往往会出现错误判断;高血压、心脏病、晕高病也会影响到检测结果的精准性;检测人员的个人心理也非常重要,如果存在冒险、情绪异常等,则很容易指挥错误或者违法操作,对一些设备操作不当,也会形成危险,比如探伤操作、水压试验等往往操作不当会出现爆炸事故。

  2锅炉物理检测检验方法

  锅炉检测过程中,需要专业人员严格标准做好检测,可以通过感官与仪器相结合的方式,对锅炉进行测量检查,同时,为了确保检测精准,还可以使用无损探伤提升检测效率,保证检测质量。

  2.1感官检验

  人体感官是一种较为常见的方法,通过对外观目测,使用简单工具,就能够精准感知锅炉现有情况,相关人员感官发现钢板表面缺陷,及时得到解决。

  2.2锤击检查

  可以使用专业的小锤敲击各部位,依据垂弹力、声音、振动等不同,判断锅炉金属是否存在裂纹、松动、腐蚀,对使用情况与焊缝质量做好正确的分析判断。锤击法发现金属有裂纹,则需要利用白粉对裂纹去向、长度检测,过程为用砂布把裂纹处金属表面打光,用10%~14%硫酸或硝酸溶液浸蚀,干燥后涂上一定量的煤油,停留20~30min,用白粉涂在裂纹附近,再使用小锤轻击,裂纹煤油透过白粉即可明显看到裂纹方向。

  2.3灯光检查法

  锅炉内部亮度不够,可以使用灯光对内部进行检测,灯光检测主要是检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形(弯曲或鼓包)和粗裂纹等,查看是否存在明显缺陷,进行检测时,利用灯光沿金属表面向里照射,腐蚀表面呈黑色斑点、鼓包部分发亮、凹下部位发暗、表面粗裂纹显示黑线,这种方法也被经常使用,效果良好。

  2.4钻孔检查

  检查腐蚀钢板残余厚度的时候,需要进行钻孔,要保证孔径标准6~10mm,孔一定要保证钻透,这样就可以利用回形针对腐蚀残余厚度科学检测了。夹层裂纹深度检测非常重要,可以钻一个2~3mm,直径13mm的孔,对裂纹深入检测,为了提升检测效果,可以将检查孔加大,检测完成补洞恢复生产。

  2.5磁粉探伤

  磁粉探伤能够精准分析出缺陷情况,对锅炉表面检测有一定益处,是表面探伤方法中最多见的一种形式,整体检测过程精准有效、灵敏度高。磁粉探伤能够对铆钉处钢板微细裂纹全面探测,有着良好的效果,随着技术不断发展,目前也能对管孔周围管板裂纹进行检测,整体效果良好。进行检测时,可把管头金属面和管孔板面打磨,通上电流后,喷洒磁铁粉,仔细观察各个部位变化情况,一般情况下,裂处会出现密集磁粉,形成明显的黑线,用这种方法就能够对裂纹去向、裂纹分布做出正确判断。

  3使用仪器设备检测检验

  为了保证检测效果与质量,可以通过科学的仪器分析进行检测,避免出现误差,保证安全稳定性。

  3.1超声波测厚仪检查

  超声波测厚仪是较为先进的检测仪器,在日常检测过程中,用途较广泛,也能取得良好的检测效果,保证了锅炉检测品质。进行检查时,主要是针对钢板厚度进行检测,通过声波振荡原理对厚度做出正确的分析与精准判断,超声波对厚度测量最佳范围1.5~99.9mm。为了保证检测效果,需要全面对被测表面进行清理,保证表面干净整洁,并用砂布或锉刀对检测部位进行打磨,用探头紧贴在事先磨光擦净的金属被检查部位表面,两者间需要用甘油抹好,避免出现空气进入的情况,影响检测结果。目前常用的仪表型号为DM-2,DM-3,UTM-1,LA-10,HCC-16,需要根据锅炉情况合理选择使用仪表仪器,提升检测效率与品质。

  3.2超声波探伤

  超声波是特殊的波段,通过高于20000Hz的振动波,对物体检测,这种振动波能够产生非常强大的穿透、反射和折射能力,在锅炉检测过程中,较为常用,能够根据超声波变化情况,有效分析出物体情况,对检测内部和表面缺陷有一定的作用。携带式A型脉冲波探伤仪是最为多见的仪器,能够精准对锅炉缺陷长度、大小等做出定量定性分析,大大提升了锅炉检测能力与水平。

  阅读期刊:工业安全与环保

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