冶金职称论文范文转炉成分控制要点

　　【摘 要】：怎样控制炉前的成品成份及HPB钢种的特点;转炉车间的成分控制，以及HPB235的生产过程中，都存在一系列的问题，给炼钢生产造成很大影响。主要表现在成品成分出格，钢水回炉导致连铸对接甚至停浇。

　　【关键词】：成分控制,注意事项

　　引言：一直以来，转炉车间的成分控制，以及HPB235的生产过程中，都存在一系列的问题，给炼钢生产造成很大影响。主要表现在成品成分出格，钢水回炉导致连铸对接甚至停浇。HPB235的生产出现批量的轧钢废品，主要表现在转炉脱氧不良、连铸中包过热度高、接连铸紧张导致待浇时间极短甚至没有待浇时间。

　　一、成品成分的控制。

　　1、成品C的控制;

　　首先，对于成品C的控制，我强调交接班制度。正副炉长接班前要清晰明了的了解上个班的生产情况，包括正常吹炼化渣情况，氧气压力大小，补吹脱C，原材料精炼剂、碳化硅、增碳剂的回收率以及吹氩站加C线增C情况等等。

　　要提高终点提枪前对一倒C的判断水平。判断终点C，氮封口冒出的渣子情况以及炉口火焰收缩情况。由于供氧存在压力不足，所以终点压枪时氧气压力要开大，做到充分搅拌。枪位要压到最低点，时间要足够，车间要求的时间T≥1分钟。这样取出来的一倒样才具有代表性，能真实反映炉内C的百分含量。然后可以结合自己对C的经验判断和化验室的化验成分进行比较取舍，如果两方面的判断出入较大，不是判断的不准确就是终点搅拌不到位导致取样没有代表性。

　　其次，倒炉以及出钢过程中要注意观察炉内是否有生铁没化的情况。一般情况下，如生铁没化，多半是粘在炉底，很少是粘在倒渣面，所以正副炉长在倒炉时一定要出去一个人在外面观察炉内的情况，防止生铁不化对配成品C产生影响。挡渣挡不住成品C也会相对偏低。

　　成品C的控制，最关键的一点还是操作者要用心，要有责任心。终点判断要认真去做，出钢时要认真去看，车间的关于压枪枪位、时间、补吹时间等等规定要遵照执行。

　　2、 成品P的控制;

　　炉前操作。成品P要控制好最有效的办法是控制好一倒P。脱P的有利条件是低温，高碱度。所以脱P的工作主要在吹炼前期完成，中后期控制好化渣情况，避免炉渣返干，炉内要均匀升温。前期脱P的一个要点是要控制好前期炉渣喷溅。每炉钢吹炼到3-5分钟的时候都有一个炉渣喷溅的过程，如果控制不好，大量的炉渣喷溅出来，就会带出前期加入的部分还未参与反应的石灰以及石灰石。另外，在加料方面，第一批料加完之后，后面的加料要做到少量多次，这样可以减少炉渣返干几率。温度上升比较平稳是比较有利于我们的化渣的。如果升温很快，我们可以考虑适量的加料来控制温度的上升。吹炼到10分钟之后，要有一个明显的高枪位化渣操作。

　　出钢操作：首先，要让有经验的摇炉工去出钢，副炉长有上班的要自己去操作。补吹时间较长，补吹有加石灰的这些都会导致炉渣较泡。出钢过程中，摇炉一定要到位，不能夹渣出钢。后面的摇炉要及时跟上，炉长在一边要及时指挥摇炉。出钢快完成时，钢流要尽量靠近包壁，看见下渣马上抬炉，这样能有效减少下渣量。另外，挡渣车的挡渣操作要及时，准确。碰到挡渣挡不住的炉次，炉长要采取应急措施。比如吹氩站气量稍微调小一些，或者加点脱硫剂稠化炉渣，尽量不要让表面炉渣全部卷进钢水里面。渣子如果全部化透，回P会回很多，出钢P≧0.030%的都是比较危险的。出钢温度高，到站温度高，对钢水回P也有很大影响，所以温度要控制好。

　　3、 成品S、Si、Mn的控制;

　　转炉脱S效果并不是很好，而脱S的关键是碱度要够，脱S时机要把握住。转炉脱S的有利条件是高温度，高碱度。所以，碰到S高的炉次，前期加料不能加太多。等到温度起来之后，5-6分钟适当多加一些对脱S是比较有好处的 。S高炉次化渣一定要做好，中后期控制到炉渣冒到炉口水箱部位，但不会喷出来，这是比较理想的脱S化渣效果，而铁水S高的应少量多次进转炉。

　　合金成分的控制，合金工每天上班后要关注合金成分是否有变化，交接班工作要做好，对补吹之后的余Mn判断要总结经验。正副炉长要和合金工一起对合金加入量进行计算，确定到底是要补合金还是留合金，不能放任合金工一个人去做。合金成分波动较大的时候要及时通知值班主任。

　　二、冶炼HPB235的注意事项。

　　关于HPB235的质量问题，炉前冶炼HPB235最关键的一点是要保证有出钢C，钢水不要过度过氧化。炉前钢水过氧化，脱氧不良，或者吹氩时间比较短，夹杂物就不能充分上浮。接连铸时，要确保有上台待浇时间。钢水接不上，第一是没有夹杂物上浮时间，第二是连铸中间包液面过低，有可能卷渣进去。同时要控制好中包过热度。吹炼后期或者补吹时的加料操作不能加石灰石和矿石，这也会造成钢水中产生更多的夹杂物。

　　综合一下，炉前冶炼HPB235时要注意的几点。

　　①吹炼后期不能加石灰石和矿石，钢水进吹氩站不能加脱S剂、精炼剂等其他辅料。

　　②补吹次数多或者补吹时间较长的炉次，脱氧剂要适当多加。吹氩时间要适当延长，后期吹氩要强调软吹，不能大翻滚。过氧化炉次一定要定氧。

　　③控制好出钢温度、到站温度以及出站温度，不能超高温出站。